1、防腐圖層的使用
        理論上采用的不銹鋼、鎳鉻合金，及復(fù)合材料等代替普通碳鋼和低合金鋼材料作為空冷器的制造基材可提高空冷器的防腐質(zhì)量，但同時(shí)也增加了設(shè)備制造成本。
在冷凝器運(yùn)行時(shí)，由于裂解等反應(yīng)產(chǎn)生的H2S和HCI等一般是以氣態(tài)的形式出現(xiàn)，當(dāng)這些氣態(tài)物質(zhì)到達(dá)冷凝區(qū)域的話就會(huì)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，從而有強(qiáng)烈的腐蝕性，對(duì)傳統(tǒng)的碳鋼結(jié)構(gòu)會(huì)造成嚴(yán)重的腐蝕，即便是采用不銹鋼材料也會(huì)造成點(diǎn)腐蝕的現(xiàn)象。
        2、化學(xué)鍍Ni-P合金鍍層
        化學(xué)鍍是通過(guò)將基體置于鍍液中，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)將鍍液中的金屬還原出來(lái)并沉積到基體表面形成均勻致密的鍍層的表面處理方法、然而由于空冷器的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，如果直接采用傳統(tǒng)的浸鍍工藝在技術(shù)上不易實(shí)現(xiàn)，在施鍍過(guò)程中的排液、排氣、排渣等問(wèn)題不好解決，而且效果也不夠合適，容易出現(xiàn)鍍層不均勻等問(wèn)題。針對(duì)這樣的問(wèn)題，人們?cè)诳绽淦鬟M(jìn)行制備Ni-P鍍層時(shí)采用了內(nèi)腔循環(huán)流鍍的工藝，通過(guò)封閉的循環(huán)系統(tǒng)施鍍解決了上述問(wèn)題，其工藝流程為：堿洗-熱水洗-酸洗-水洗-活化-化學(xué)鍍-水洗-鈍化，將鍍層厚度控制在30-50um左右，鍍層形成之后通過(guò)鈍刀實(shí)驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)證實(shí)鍍層與基體的結(jié)合力，且鍍層表面均勻致密，能夠?qū)⒒w與外界環(huán)境形成的隔離。
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